Số Duyệt:0 CỦA:trang web biên tập đăng: 2026-09-29 Nguồn:Site
Sự hình thành mạng lưới không đồng đều làm giảm độ bền của sản phẩm, tăng chất thải và gây ra các khuyết tật ở khâu tiếp theo. Trong các hệ thống chải thô tốc độ cao, những vấn đề này thường xảy ra do hao mòn cơ học, thay đổi luồng không khí, vấn đề đồng bộ hóa ổ đĩa hoặc sự thay đổi của nguyên liệu thô.
Phương pháp xử lý sự cố có hệ thống giúp xác định nguyên nhân thực sự bằng cách kiểm tra các bộ phận của máy, cân bằng luồng khí và độ chính xác của bộ điều khiển. Điều này cho phép sửa chữa có mục tiêu, lập kế hoạch bảo trì tốt hơn và chất lượng web ổn định.
Mài mòn cơ học là thủ phạm hàng đầu: Sự xuống cấp của dây kim loại trên xi lanh, ống đổ sợi hoặc tấm phẳng là nguyên nhân gây ra phần lớn các khuyết tật cục bộ ở thành bụng và tạo ra nep.
Việc đo chính xác là không thể thương lượng: Các biến thể nhỏ tới 0,001 inch trong cài đặt từ xi lanh đến đế có thể gây ra sự bất thường đáng kể về trọng lượng web (tăng đột biến CV%).
Khí động lực học ra lệnh truyền sợi: Luồng khí không cân bằng hoặc hệ thống hút bị tổn hại sẽ làm gián đoạn quá trình truyền sợi mỏng manh, dẫn đến cấu trúc mạng bị đục hoặc loang lổ.
Đồng bộ hóa bộ truyền động là rất quan trọng: Sự trượt vi mô ở dây đai hoặc độ trễ trong bộ truyền động servo có thể gây ra các biến thể kéo dài bắt chước các lỗi cơ học.
Tính đồng nhất của nguồn cấp dữ liệu ngược dòng là điều kiện tiên quyết: Các nỗ lực chẩn đoán ở giai đoạn chải thô sẽ thất bại nếu các biến thể cấp liệu của máng, lỗi phòng mở hoặc quá trình hoàn thiện xơ không đúng cách không được loại bỏ trước tiên.
Mục lục
Thiết lập các số liệu cơ bản nghiêm ngặt là bước đầu tiên để chẩn đoán các vấn đề về chất lượng web. Hệ số biến thiên (CV%) đóng vai trò là chỉ báo chính về tính nhất quán của trọng lượng web. Tỷ lệ CV% ngắn hạn hoặc dài hạn tăng đột ngột trực tiếp dẫn đến các bất thường về cơ học hoặc kéo dài. Ngoài sự thay đổi về trọng lượng, số nep trên mỗi gram còn cung cấp cái nhìn sâu sắc về độ song song của sợi và tình trạng dây. Tiêu chuẩn đồng nhất về hình ảnh cũng đóng một vai trò. Người vận hành phải theo dõi độ đục, sọc dọc và thanh ngang trên bảng web. Việc đặt ngưỡng xác định cho các số liệu này cho phép các nhóm bảo trì phân biệt giữa phương sai vận hành bình thường và các lỗi cơ học có thể xử lý được. Ví dụ, CV% vượt quá 5% trong ứng dụng vải không dệt polyester tiêu chuẩn cần được kiểm tra cơ học ngay lập tức.
Việc bỏ qua những bất thường nhỏ trên web sẽ gây ra lỗi trong suốt các giai đoạn sản xuất tiếp theo. Trong các ứng dụng kéo sợi, các màng vải không đều gây ra hiện tượng đứt kéo, tăng độ xù lông của sợi và dẫn đến khả năng hấp thụ thuốc nhuộm không đồng đều trong quần áo thành phẩm. Trong sản xuất vải không dệt, sự thay đổi trọng lượng của màng chuyển trực tiếp thành các điểm yếu trong quá trình vướng nước hoặc đục lỗ bằng kim. Những điểm yếu này làm tổn hại đến đặc tính rào cản và độ bền kéo của vải. Tác động tài chính bao gồm tỷ lệ phế liệu tăng lên, phân loại sản phẩm bị hạ cấp và tốc độ hao mòn của máy móc ở hạ nguồn buộc phải xử lý vật liệu không đều. Việc vận hành một máy có lỗi web đã biết sẽ nhanh chóng tiêu tốn tỷ suất lợi nhuận do lãng phí sợi thô và số giờ máy bị mất.
Trước khi bắt đầu bất kỳ sự cố cơ học nào, bạn phải ổn định môi trường vận hành. Nhiệt độ và độ ẩm tương đối ảnh hưởng trực tiếp đến ma sát của sợi và tạo ra tĩnh điện. Duy trì các biện pháp kiểm soát môi trường nghiêm ngặt để loại trừ các vấn đề soạn thảo do khí hậu gây ra. Môi trường vận hành tiêu chuẩn để xử lý bông thường yêu cầu độ ẩm tương đối 55-65% ở 75°F. Hơn nữa, các giao thức an toàn là không thể thương lượng. Thực hiện các quy trình Khóa/Gắn thẻ (LOTO) nghiêm ngặt trong tất cả các cuộc kiểm tra cơ tĩnh điện.
Cô lập ngắt kết nối nguồn chính và áp dụng ổ khóa tiêu chuẩn.
Xả hết khí nén khỏi hệ thống căng khí nén.
Đợi tối thiểu ba phút để xi lanh chính ngừng trượt hoàn toàn.
Xác minh trạng thái năng lượng bằng 0 bằng cách sử dụng đồng hồ vạn năng đã hiệu chỉnh trên các cực của ổ đĩa trước khi mở bất kỳ bảng truy cập nào.
Tình trạng của lớp vỏ kim loại trên ống trụ, bộ lót và bộ đổ sợi quyết định hiệu quả của việc xé và vận chuyển xơ. Dây bị mòn, hư hỏng hoặc bị tải không thể giữ và nhả sợi một cách nhất quán. Khi dây trụ mất đi cạnh, nó sẽ gặp khó khăn trong việc sắp xếp các sợi song song với các mặt phẳng, tạo ra các điểm kết và những chỗ dày. Dây licker-in bị hư hỏng gây ra việc mở búi lông ban đầu kém, đưa các khối không đều vào vùng chải thô chính. Ngoài ra, phần ngọn phẳng xỉn màu không thể tách được các sợi ngắn và tạp chất một cách hiệu quả. Sự xuống cấp cơ học này được xếp vào một trong thường gặp nhất những nguyên nhân gây ra màng xơ không đồng đều , dẫn đến khả năng phân tách sợi kém và các lỗi màng cục bộ. Kiểm tra kỹ dây xem có bị móc, bị bầm hoặc bị mất răng không, đặc biệt là ở các cạnh nơi sợi có xu hướng cuộn.
Quá trình chải thô dựa vào khoảng hở vi mô giữa các bề mặt chuyển động nhanh. Các biến thể nhỏ tới 0,001 inch trong thước đo từ xi lanh đến ống đổ sợi sẽ làm gián đoạn quá trình vận chuyển sợi. Các ống trụ hoặc ống lót lệch tâm—nơi con lăn không còn tròn hoàn hảo nữa—tạo ra các biến thể có tính chu kỳ trên lưới, thường được gọi là sóng kéo. Cài đặt không chính xác giữa đĩa cấp liệu và bộ nạp xơ làm thay đổi cường độ kéo xơ ban đầu, dẫn đến việc nhổ búi thay vì chải mượt. Tương tự, khoảng hở không phù hợp giữa hình trụ và mặt phẳng làm giảm cường độ chải thô, cho phép các bó sợi không tách rời đi qua và phá vỡ tính đồng nhất của web.
Giao diện thành phần | Phạm vi giải phóng mặt bằng tiêu chuẩn (inch) | Triệu chứng của máy đo không đúng |
|---|---|---|
Đĩa nạp vào Licker-in | 0,010 - 0,015 | Búi bị đứt, hư xơ, ăn không đều. |
Licker-in vào xi lanh | 0,007 - 0,010 | Khả năng chuyển búi kém, tình trạng rụng xơ quá nhiều. |
Xi lanh đến căn hộ | 0,008 - 0,012 | Số lượng nep cao, không có cụm, độ song song kém. |
Xi lanh đến Doffer | 0,004 - 0,006 | Web bị đục, tái chế sợi nghiêm trọng trên xi lanh. |
Việc truyền sợi quang trong thẻ tốc độ cao phụ thuộc rất nhiều vào dòng không khí được kiểm soát. Lớp không khí bao quanh xi lanh phải được quản lý chính xác. Các điểm hút bị chặn, khung gầm bị hỏng hoặc tốc độ quạt không chính xác sẽ phá vỡ sự cân bằng khí động học này. Khi luồng không khí bị cản trở, các sợi có thể bong ra sớm hoặc không thể chuyển sang bộ phận đổ sợi. Điều này dẫn đến việc tái chế sợi, trong đó sợi di chuyển nhiều lần quanh xi lanh. Các sợi tái chế trở nên quá thô, bị hư hỏng và cuối cùng kết tụ lại với nhau, tạo ra vẻ ngoài đục hoặc loang lổ trên mạng cuối cùng. Kiểm tra tất cả các phân đoạn bên dưới xem có gờ, xơ vải tích tụ hoặc độ lệch có thể làm vấp phải lớp ranh giới hay không.
Tính nhất quán của việc soạn thảo đòi hỏi sự đồng bộ hóa tốc độ tuyệt đối giữa các con lăn. Đai truyền động bị mòn, ròng rọc bị trượt hoặc Bộ truyền động tần số biến thiên (VFD) bị hỏng gây ra những thay đổi nhỏ về tốc độ con lăn. Nếu tốc độ đổ sợi dao động dù chỉ một chút trong khi xi lanh vẫn không đổi, tỷ lệ mớn nước sẽ thay đổi ngay lập tức, gây ra các thanh ngang trên bản bụng. Tốc độ không đồng bộ giữa con lăn nạp và bộ nạp vào gây ra việc nạp búi không đều, ảnh hưởng đến độ đồng đều của màng trong thời gian ngắn. Việc xác định những sự cố truyền tải điện này đòi hỏi phải theo dõi tốc độ quay chính xác bằng cách sử dụng máy đo tốc độ nhấp nháy trong điều kiện tải thực tế.
Những nỗ lực chẩn đoán ở giai đoạn chải thô thường phát hiện ra lỗi của quy trình ngược dòng. Trọng lượng màng không đều được cung cấp từ hệ thống cấp liệu máng buộc thẻ phải xử lý các khối lượng xơ khác nhau, lấn át khả năng hiệu chỉnh của bộ làm đều tự động. Những thay đổi về chiều dài xơ, độ uốn hoặc mức độ hoàn thiện kéo sợi cũng biểu hiện ở sự không đồng đều. Khi xử lý sợi tổng hợp như polyester hoặc viscose, sự tích tụ tĩnh điện khiến các sợi đẩy nhau hoặc bám vào bề mặt kim loại, phá vỡ sự gắn kết của màng. Ngược lại, các loại sợi tự nhiên như bông có thể tạo ra các mức tạp chất khác nhau làm tải dây và cản trở hiệu quả chải thô.
Giai đoạn cuối cùng của quá trình hình thành lưới rất nhạy cảm với những thay đổi về lực căng. Lực căng không thích hợp giữa các cuộn vải, cuộn tuốt và các cuộn nghiền làm cho màng vải mỏng manh bị chùng xuống hoặc giãn ra. Lực căng quá mức khiến màng lưới không đều, tạo ra những vết mỏng hoặc vết rách dọc. Trong các ứng dụng không dệt, tạp dề giao hàng bị mòn hoặc các điểm vào của thiết bị chéo không thẳng hàng sẽ làm biến dạng trang web ngay sau khi nó thoát ra khỏi thẻ. Việc duy trì tỷ lệ tốc độ chính xác trong khu vực cất cánh sẽ duy trì tính đồng nhất đạt được trong khu vực chải thô chính. Người vận hành phải thường xuyên kiểm tra tình trạng bề mặt của cuộn tuốt xem có rãnh hoặc bị mòn không.
Xử lý sự cố hiệu quả bắt đầu bằng việc xác định lỗi chính xác. Kiểm tra thủ công bằng bảng web cung cấp phản hồi trực quan ngay lập tức về neps, rác và những bất thường nghiêm trọng. Tuy nhiên, hệ thống quét quang học nội tuyến, tự động cung cấp dữ liệu khách quan, liên tục. Những cảm biến này phát hiện các biến thể cực nhỏ trong mật độ web và ánh xạ các khiếm khuyết thị giác cụ thể về nguồn gốc cơ học của chúng. Bằng cách phân tích tần suất và kiểu hình của vết đục, sọc dọc hoặc thanh ngang, kỹ thuật viên có thể cách ly bộ phận bị hỏng mà không cần tháo máy không cần thiết. Chỉ dựa vào mắt thường ở tốc độ sản xuất 150 mét/phút là không đủ để kiểm soát chất lượng hiện đại.
Việc sử dụng ma trận có cấu trúc sẽ đẩy nhanh quá trình chẩn đoán bằng cách liên kết các lỗi web cụ thể với nguồn gốc cơ học hoặc khí động học có thể xảy ra nhất của chúng.
Mẫu lỗi web | Nguồn gốc cơ khí sơ cấp | Nguồn gốc khí động học/truyền động thứ cấp | Hành động chẩn đoán được đề xuất |
|---|---|---|---|
sọc dọc | Hư hỏng dây cục bộ trên xi lanh/tàu tải; căn hộ bị chặn. | Lớp vỏ bên dưới bị hư hỏng làm gián đoạn luồng không khí. | Kiểm tra dây xem có bị bầm tím không; kiểm tra căn chỉnh gầm. |
Thanh ngang (định kỳ) | Con lăn lệch tâm; vòng bi bị mòn; bánh răng bị hư hỏng. | Dây đai dẫn động bị trượt; Dao động tốc độ VFD. | Thực hiện phân tích rung động; kiểm tra độ căng đai và tải động cơ. |
Web có mây hoặc chắp vá | Dây xi lanh xỉn màu; thước đo từ xi lanh tới đế đổ không đúng. | Mất cân bằng khí động học; điểm hút bị chặn. | Đo thước đo động; bản đồ áp suất tĩnh trong vùng hút. |
Số lượng Nep cao | Dây điện bị mòn; cài đặt phẳng không đúng. | Tái chế sợi do vận chuyển doffer kém. | Kiểm tra độ sắc nét của dây; kiểm tra khe hở từ mặt phẳng tới xi lanh. |
Sự xuống cấp cơ học thường biểu hiện dưới dạng rung động bất thường trước khi gây ra lỗi nghiêm trọng ở màng lưới. Triển khai cảm biến rung giúp phát hiện sớm tình trạng mòn ổ trục, mất cân bằng xi lanh hoặc con lăn lệch tâm. Kiểm toán cơ học toàn diện phải bao gồm phép đo máy đo động. Các cài đặt tĩnh thay đổi theo tốc độ vận hành và nhiệt độ do sự giãn nở ly tâm của xi lanh. Việc đo lường các khoảng hở này một cách linh hoạt sẽ đảm bảo thẻ hoạt động trong phạm vi dung sai chính xác trong quá trình sản xuất thực tế. Sử dụng các cảm biến quang học hoặc điện dung chuyên dụng để đo khoảng cách giữa xi lanh và đế trong khi máy chạy ở tốc độ vòng/phút tối đa.
Bởi vì khí động học quyết định việc truyền sợi nên việc lập bản đồ luồng không khí là bước chẩn đoán bắt buộc. Sử dụng áp kế và ống pitot để đo áp suất tĩnh và tốc độ không khí tại các điểm chuyển tiếp quan trọng, chẳng hạn như đường vào xi lanh và xi lanh tới các vùng đổ liệu. So sánh các kết quả này với thông số kỹ thuật OEM. Các sai lệch cho thấy các ống dẫn bị tắc, quạt hút không hoạt động hoặc lớp lót bên dưới không thẳng hàng đang phá vỡ lớp ranh giới sợi. Sự sụt giảm áp suất âm tại các điểm hút chất thải thường dẫn trực tiếp đến việc tích tụ cặn trên dây xi lanh.
Khi việc kiểm tra cơ học và khí động học không phát hiện ra lỗi nào thì hệ thống truyền động có thể là thủ phạm. Giám sát tải động cơ để phát hiện ràng buộc cơ học hoặc ma sát quá mức. Sử dụng máy đo tốc độ nhấp nháy để quan sát các bộ phận quay dưới tải. Điều này cho thấy hiện tượng trượt vi mô ở dây đai mà cảm biến RPM tiêu chuẩn có thể bỏ sót. Đối với các máy được trang bị bộ truyền động servo, hãy phân tích phần mềm điều khiển để tìm độ trễ hoặc lỗi điều chỉnh trong vòng lặp PID có thể gây ra các biến đổi kéo dài nhất thời. Vòng lặp PID được điều chỉnh kém trên bộ truyền động doffer sẽ tạo ra làn sóng kéo dài liên tục trong màng cuối cùng.
Duy trì tình trạng dây tối ưu đòi hỏi một cách tiếp cận chiến lược. Việc chuyển đổi từ lịch trình thay thế theo thời gian sang mài dựa trên tình trạng sẽ tối đa hóa tuổi thọ của dây và chất lượng của màng. Đánh giá lợi tức đầu tư để thực hiện các khoảng thời gian nghiền nghiêm ngặt dựa trên trọng tải đã xử lý thay vì ngày theo lịch. Đánh giá lợi ích của việc nâng cấp lên dây hợp kim siêu nhỏ hoặc dây chuyên dụng. Ví dụ, thiết kế dây lồng vào nhau mang lại hiệu quả lưu giữ và truyền xơ vượt trội khi xử lý các hỗn hợp tổng hợp khó khăn trên Máy chải thô hiện đại . Lưu giữ nhật ký chi tiết về tình trạng mòn dây để đưa ra các quyết định mua hàng trong tương lai.
Hệ thống tự động làm đều là biện pháp bảo vệ chính chống lại những thay đổi của nguồn cấp dữ liệu đầu nguồn. Phân tích hiệu suất của cả máy tự làm đều ngắn hạn và dài hạn. Nếu hệ thống gặp khó khăn trong việc duy trì% CV nhất quán, hãy xác định xem cảm biến có cần hiệu chỉnh lại hay không hoặc thời gian phản hồi cơ học quá chậm. Trang bị thêm các máy cũ bằng bộ tự động làm đều quang học hoặc điện dung hiện đại, độ phân giải cao giúp cải thiện đáng kể khả năng của máy trong việc điều chỉnh các dao động mật độ nhanh chóng trong thảm cấp liệu. Đảm bảo cảm biến đo lường hoặc cảm biến con lăn nạp không có xơ vải tích tụ làm sai lệch kết quả đo mật độ.
Các bộ truyền động cơ học truyền thống sử dụng hệ thống đai và ròng rọc phức tạp vốn dễ bị trượt và lỗi kéo dài. Việc nâng cấp lên các bộ truyền động động cơ servo AC riêng lẻ cho cấp liệu, xi lanh và bộ đổ liệu sẽ loại bỏ các liên kết cơ học này. Bộ truyền động servo cung cấp khả năng đồng bộ hóa tốc độ tuyệt đối và cho phép điều chỉnh gió lùa tức thời. Việc lắp đặt các cảm biến kiểm soát độ căng chính xác tại vùng bóc màng sẽ đảm bảo màng mỏng được chuyển sang quy trình tiếp theo mà không bị kéo căng hoặc chùng xuống không mong muốn. Chỉ riêng việc nâng cấp này thường giải quyết được các lỗi thanh ngang dai dẳng.
Tích hợp công nghệ giám sát liên tục chuyển việc bảo trì từ phản ứng sang dự đoán. Cài đặt hệ thống giám sát rác và nep nội tuyến trực tiếp trên thẻ để nhận phản hồi theo thời gian thực về hiệu suất của dây. Thu thập dữ liệu tập trung cho phép người quản lý nhà máy theo dõi xu hướng CV% và tải động cơ trên nhiều máy. Đối với các cơ sở xử lý sợi tổng hợp, việc lắp đặt các thanh khử tĩnh điện chủ động và hệ thống kiểm soát độ ẩm cục bộ ngay bên trong vỏ bọc chải thô sẽ ngăn chặn lực đẩy của sợi và cải thiện sự gắn kết của màng. Đặt các thanh tĩnh ngay sau lược đổ sợi hoặc con lăn bóc tách để đạt hiệu quả tối đa.
Việc thực hiện kiểm tra cơ học toàn diện đòi hỏi phải dừng máy, tháo nắp và thực hiện các phép đo chính xác. Bạn phải cân nhắc tổn thất sản xuất trước mắt của thời gian ngừng hoạt động này với lãng phí lâu dài do chạy các web dưới mức tối ưu. Quá trình chẩn đoán vội vàng thường dẫn đến chẩn đoán sai lỗi, dẫn đến việc thay thế các bộ phận không cần thiết và tiếp tục xảy ra lỗi web. Phân bổ các khoảng thời gian bảo trì chuyên dụng để chẩn đoán chuyên sâu thay vì cố gắng khắc phục vội vàng trong các ca sản xuất đang hoạt động.
Cài đặt thẻ chính xác và đo động đòi hỏi năng lực kỹ thuật cao. Đánh giá trình độ kỹ năng của đội bảo trì nội bộ của bạn. Mặc dù việc mài và thay dây đai định kỳ có thể được xử lý nội bộ, nhưng việc điều chỉnh khí động học phức tạp hoặc lập trình truyền động servo có thể yêu cầu kỹ thuật viên OEM. Dựa vào hợp đồng dịch vụ OEM đảm bảo hiệu chuẩn chính xác nhưng làm tăng chi phí bảo trì và yêu cầu phối hợp lập kế hoạch. Đào tạo một nhóm kỹ thuật viên nội bộ được chọn lọc cụ thể về phép đo máy đo động để thu hẹp khoảng cách này.
Việc trang bị thêm công nghệ hiện đại vào các khung gang truyền thống đặt ra những thách thức về cấu trúc và điện tử. Hệ thống bóc tách tốc độ cao hoặc máy làm đều tự động tiên tiến có thể vượt quá độ cứng kết cấu của các máy cũ, gây ra các vấn đề rung động mới. Việc tích hợp phần mềm cảm biến hiện đại với bộ điều khiển logic lập trình (PLC) cũ thường yêu cầu các mô-đun giao diện và lập trình tùy chỉnh. Luôn xác minh khả năng xử lý của PLC hiện có trước khi thêm các cảm biến quang có độ phân giải cao vào mạng.
Để giảm thiểu rủi ro khi triển khai, hãy áp dụng phương pháp nâng cấp máy theo từng giai đoạn. Hãy bắt đầu bằng cách tối ưu hóa việc quản lý dây và ổn định các biện pháp kiểm soát khí hậu môi trường, vì những điều này mang lại lợi tức tức thì cao nhất cho chất lượng web. Tiến tới điều chỉnh khí động học và căn chỉnh gầm xe. Kết thúc chu trình nâng cấp bằng việc hiện đại hóa ổ đĩa điện tử phức tạp và trang bị thêm cảm biến sau khi cơ sở cơ khí đã ổn định hoàn toàn. Ghi lại mọi thay đổi cài đặt để thiết lập điểm khôi phục rõ ràng nếu chất lượng web xấu đi sau khi điều chỉnh.
Bắt đầu kiểm tra cơ bản toàn diện các cài đặt hiện tại của máy, so sánh độ hở thực tế với thông số kỹ thuật OEM để xác định sai lệch cơ học ngay lập tức.
Xem lại dữ liệu CV% lịch sử, số lượng nep và xu hướng tải động cơ để tách biệt các mẫu biểu thị sự hao mòn thành phần cụ thể hoặc lỗi đồng bộ hóa ổ đĩa.
Ưu tiên các biện pháp can thiệp bảo trì dựa trên mức độ nghiêm trọng của lỗi, giải quyết tình trạng dây và đo chính xác trước khi đầu tư vào trang bị thêm thiết bị điện tử phức tạp.
Tham khảo ý kiến của các nhà cung cấp dây chuyên dụng để đánh giá xem việc chuyển sang cấu hình dây hợp kim siêu nhỏ hoặc dây dành riêng cho ứng dụng có giải quyết được các vấn đề truyền sợi dai dẳng hay không.
Thực hiện các biện pháp kiểm soát môi trường nghiêm ngặt và chủ động loại bỏ tĩnh điện để loại trừ các lỗi kéo dài do khí hậu gây ra trước khi phá bỏ các bộ phận cơ khí.
Trả lời: Các sọc dọc thường do hư hỏng cơ học cục bộ gây ra. Thủ phạm phổ biến nhất là dây kim loại bị dập hoặc dập trên xi lanh hoặc ống dẫn chất lượng, khiến các sợi không chuyển được. Các căn hộ bị chặn hoặc chịu tải, cũng như lớp lót bên dưới bị hư hỏng làm gián đoạn luồng không khí cục bộ, cũng có thể tạo ra những khuyết tật dọc rõ rệt này.
Đáp: Máy đo từ xi lanh đến vải sợi kiểm soát hiệu quả truyền sợi. Nếu cài đặt quá rộng, các sợi không thể truyền được, dẫn đến tái chế trên hình trụ và tạo thành màng đục. Nếu cài đặt quá chặt, nó có nguy cơ tiếp xúc kim loại với kim loại nghiêm trọng. Các biến thể trong thước đo này gây ra biến động trọng lượng ngay lập tức.
Đáp: Không. Bộ làm đều tự động chỉ hiệu chỉnh các thay đổi về trọng lượng trong nguyên liệu cấp vào bằng cách điều chỉnh tốc độ con lăn nạp. Nó không thể khắc phục tình trạng không bằng phẳng do dây bị hỏng, mất cân bằng khí động học, con lăn lệch tâm hoặc độ căng không phù hợp ở vùng cất cánh của web.
Trả lời: Đai trượt hoặc biến tần dao động gây ra những thay đổi nhỏ về tốc độ con lăn. Nếu con lăn đổ sợi hoặc con lăn cất cánh giảm tốc độ hoặc tăng tốc trong giây lát trong khi tốc độ xi lanh không đổi thì tỷ lệ mớn nước sẽ thay đổi ngay lập tức. Điều này tạo ra các thanh ngang hoặc các vị trí dày và mỏng định kỳ trên mạng.
Trả lời: Việc bảo trì dây phải dựa trên tình trạng, được điều khiển bởi trọng tải sợi được xử lý và độ mài mòn của vật liệu. Việc mài thường xuyên sẽ xảy ra dựa trên sự gia tăng số lượng nep hoặc tình trạng mờ thị giác. Cần phải thay thế khi việc mài không còn phục hồi được góc làm việc hoặc chiều cao răng của dây.
Trả lời: Các lỗi cơ học, như con lăn lệch tâm hoặc dây bị hỏng, thường tạo ra các kiểu lặp lại, khác biệt như các thanh ngang định kỳ hoặc các sọc dọc sắc nét. Các lỗi khí động học, chẳng hạn như lực hút bị chặn hoặc tốc độ quạt không chính xác, thường tạo ra các lỗi ngẫu nhiên, không lặp lại như tình trạng đục chung, các vùng loang lổ hoặc sợi bay quá mức.
